防爆認證最全科普

隨著產業迭代以及國家戰略發展需要，許多行業一躍成為近幾年高速發展的主力軍，其中包括了能源探勘／開發、生物制藥、軍工、鋰電、航空航天、新型食品加工等。

與此同時，自動化設備已更為廣泛地替代人力進行危險場所的生產工作，因而自動化設備對于易燃易爆環境中的“防爆”能力，也成為了安全生產的新課題。

防爆法規

2022年4月，國務院安全生產委員會已明確要求省、市級安委會或中央企業總部組織全國范圍的重大安全生產隱患排查工作，并限期整改；進一步強化防范重大安全生產事故的十五條措施。

沒有“中國防爆”證書或使用其他國家/地區防爆產品，并不符合規范要求。

防爆體系

不同國家與地區對防爆執行標準與認證體系略有不同，所頒發的防爆證書和適用范圍也有所不同，企業與設備的使用者需要特別注意！（最終解釋必須參照國家對相關領域的安全生產的規范）

 

世界防爆認證體系一覽：

*歐盟ATEX認證，采用EN標準

*國際電工委員IECEX認證，采用IEC標準

*獨聯體地區CU-TR認證，采用類似IEC

*北美UL／FM認證，采用NEC2地區標準

*中國認證，采用GB3836國家標準

*阿聯酋國家的ECASEx認證

*拉丁美洲的INMETRO認證

*中國臺灣Ts認證

*澳洲ANZEx認證

*日本TIIS認證

*韓國KCs認證

*沙特SASO認證

 

“中國防爆”認證資質單位一覽：

天津PCEC、南陽CNEX、上海NEPSI、上海煤科院、長沙礦山院、蘇州電科院、廣州特檢院CQCEX、佳木斯防爆所。

 

中國應用于各類易燃易爆危險場所的設備和產品是必須通過相關資質機構的檢測和認證，并取得相應的防爆合格證書；雖然認證的機構不同，但在中國境內的法律效益與使用范圍是一致的。

爆炸要素

哪些場所或環境需要使用“防爆”產品來杜絕風險隱患？

1.爆炸場所定義

根據勞動部頒發《爆炸危險場所安全規定》通知勞部發(1995)56號規定所稱，危險場所是指：存在或由于爆炸性混合物出現，造成潛在爆炸事故危險，必須對其生產、使用、儲存和裝卸采取預防措施的場所。

2.爆炸場所分類

爆炸危險場所劃分為“高危險場所”、“中危險場所”、“輕危險場所”三個等級。

高危險場所	危險物質特多，儲存的數量特別大，工藝條件特殊，一旦發生爆炸事故將會造成巨大的經濟損失、嚴重的人員傷亡，危害極大的危險場所。
中危險場所	危險物質較大，儲存的數量較大，工藝條件較為特殊，一旦發生爆炸事故將會造成較大的經濟損失、較為嚴重的人員傷亡，具有一定危害的危險場所。
輕危險場所	危險物質較少，儲存的數量也較少，工藝條件一般，即使發生爆炸事故，所造成的危害較小的場所。

產生爆炸三個必要要素：

不論是氣體或粉塵環境，都必須同時滿足以下三個條件才會引起爆炸。所以可通過阻斷其中一項或多項條件來達到防爆的效果。

如限制點燃源、控制爆炸性氣體/粉塵濃度、限制助燃物濃度等手段。

_	氣體爆炸	粉塵爆炸
條件1：可燃物	達到爆炸范圍的氣體濃度	達到爆炸范圍的粉塵濃度
條件2：助燃物	助燃物（氧氣）	助燃物（氧氣）
條件3：點燃源	達到足夠能量的點燃源	達到足夠能量的點燃源

點燃源與易燃易爆物質

（1）電火花：“電火花”是電氣設備最常見的點燃源，具有脈沖性與能量性，無需太高的溫度即可引燃易燃易爆物質，每當電路斷開和閉合時都容易產生，例如各類“開關”。

（2）高溫（自燃點火溫度AIT）：在沒有點燃源的情況下，能點燃某一物質的溫度。

（3）易燃易爆物質：不同物質對電火花可點燃的溫度要求不同，因此需要對易燃易爆物質進行分類、分級、分組，并對易燃易爆環境進行分區識別。

 

讀懂中國防爆標識

通過防爆認證的電氣或電子零部件，在防爆證書與標簽上都會標有充足的識別信息；用于提示使用者產品所適用的環境與條件。

中國防爆標識是由＂氣體防爆等級＂與＂粉塵防爆等級＂兩個部分所組成：

氣體防爆解讀

從技術層面，可將防爆電氣設備分為隔爆型、增安型、本安型、正壓型、油浸型、充砂型、澆封型、無火花型等8種類型。

 

隔爆型（d）：是指透過隔爆外殼阻止可燃物擴散的防爆型式。

隔爆是一種間隙防爆技術，依靠間隙、嚙合長度來達到降溫、熄火效果。

其允許易爆混合物質進入隔爆外殼內，并且外殼內部可接受爆炸產生，但要求外殼能承受內部爆炸壓力不損壞，且外殼各個接合面必須有足夠長的嚙合長度和足夠小的間隙，確保內部發生爆炸時，有效阻止可燃物向外部擴散。

※ 外殼設計強度至少為參考壓力的1.5倍。要達到IIB等級外殼承壓能力須達1MPa，達到IIC等級外殼承壓能力須達1.5MPa。

 

增安型（e）：是指針對特殊環境或需求，對電氣設備采取額外安全措施，提高正常運行時或規定內異常條件內，避免設備產生電火花或危險高溫的可能性的防爆型式。

增安型電氣設備結合結構性與材料性防爆技術，結構上透過增大電氣間隙和爬電距離，來限制設備升溫。

外殼上選用絕緣材料，防止外部異物、水氣侵入，能避免設備因電弧、電火花或高溫導致引燃危險易爆混合物。

 

本質安全型（ia/ib）：是指透過電路與外殼設計來抑制點火源能量的防爆型式。

本質安全型防爆分為ia與ib兩個防爆等級。ia與ib防爆等級的主要區別在于ia可以在設備出現2個故障時仍保持防爆能力，而ib僅能在設備出現1個故障時保證防爆能力，所以在防爆能力上ia>ib。

本安型ia是唯一能運用在危險級別最高的“0區環境”中的防爆技術。

_	ia防爆等級	ib防爆等級
設備正常工作	安全系數2.0	安全系數1.5
設備出現一個故障	安全系數1.5	安全系數1.0
設備出現兩個故障	安全系數1.0	—

本質安全型設備原理是選擇合適參數的電子元件，來限制電壓、電流及能量(如儲能元件：電容、電感)的大小，再加上電路與外殼分離的結構設計，達到防爆的目的。

因此在正常工作及故障狀態下，本安型設備產生的電火花或熱效應，都低于爆炸性混合物能點燃的能量值和自燃點火溫度有著安全可靠性高，可帶電操作等特點。

 

“本質安全”應理解為是一種高級別的“防爆系統”。本安型設備對進入的電流能量有規范要求，所以本安體系如運用在易燃易爆區域內需要搭配“安全柵”與“本安電纜”一起使用。

因為安全柵可以很好地起到隔離與限制電流的保護作用，防止控制系統端的大電流流入易燃易爆區域內的設備端。

如果不限流保護，超過額定的能量將可能產生電火花，導致本安設備及系統失效。

※ 特別注意：若設備同時具有本質安全和非本質安全兩種電路，則設備就不屬于本質安全型。

 

正壓型（p）：是指通過外殼內部壓力控制。

正壓外殼是指設備外殼能保持內部氣體壓力高于周圍環境的壓力，透過氣壓阻止設備外部易燃易爆混合物進入設備內。

必要時會向外殼充入足夠量的保護氣體，以保證電氣部件周圍的易爆混合物濃度保持在爆炸極限值范圍之外。

正壓型防爆又分為“正壓通風”、“正壓補償”和“靜態正壓”三種。

正壓型防爆型可用防爆區級為：1區及以下。

 

油浸型（o）：是指將電氣設備或部件浸在保護液中達到物理隔離的防爆型式。

油浸型電氣設備使用符合IEC60296標準的保護液（礦物油），通過保護液的物理隔離，使電氣設備產生的電弧、電火花或危險溫度與無法接觸到易燃易爆混合物，達到防止爆炸的目的；適用于大電流開關裝置、變壓器等產品。

 

充砂型（q）：是指在電氣設備與外殼中充填砂?；蚱渌幎ú牧系姆辣褪?。

充砂型電氣設備是將電氣元器件固定在外殼內的適當位置后，用0.5-1mm石英或玻璃顆粒等填充材料將元器件完全掩埋蓋住。

由填充物間存在空隙，所以充砂型防爆并不能阻止可燃性氣體進入設備內部，但由于填充材料間的空隙很小，即便易爆氣體被點燃，火焰也無法穿越填充材料和設備外殼而熄滅，因而不能點燃外部的爆炸性氣體。

電氣設備的保護外殼應需具備足夠承受應用場景所規定的抗沖擊能力，并具備IP54以上的防護等級。

充砂型電氣設備目前主要用于要求散熱性能的電氣元件上，例如燈具的鎮流器。

 

澆封型（m）：指將電氣設備或其部件封入澆封劑中,以隔絕爆炸性混合物的防爆型式。

澆封型電氣設備是將設備能產生電火花或高溫的部分封入澆封劑中，當設備或其部件處在正常運行或規范內的過載狀態時，可有效阻隔電火花及危險溫度接觸到爆炸性混合物。

澆封劑分為熱固性、熱塑性、冷固性的環氧樹脂，以及能被添加劑、填充劑混合固化的彈性物質等。

澆封型防爆又分為“ma/mb”兩個等級，通常適用于電子器件或小型電氣元件等。

_	ma防爆等級	mb防爆等級
正常運行和安裝	?	?
定義內故障發生	?	?
定義內非正常條件	?	ㄨ
可用區級	0區及以下	1區及以下

 

ｎ型／無火花型：是指正常運行或規定內的異常條件發生時，不可能產生火花、電弧和危險溫度的防爆型式。

無火花型防爆電器設備專門用于2區及以下的易燃易爆環境的設備，有以下幾種技術形態：

（1）nA（無火花型設備或組件）：在正常運行時不產生火花、電弧和危險溫度。

（2）nC（有火花型防爆電氣設備或組件）：在設備結構上采取強化措施，降低電火花、電弧和危險溫度引起易爆混合物引燃的可能性。

（3）nR（限制呼吸外殼型設備）：通過熱脹冷縮引起的“呼吸”作用，讓易爆危險混合物無法輕易進入外殼內部，讓混合物無法達到爆炸下限。

（4）nL（關聯限制能量型設備）：實質上就是一種設備保護級別為“ie”級的本質安全型防爆電氣設備，類似本安型中的安全柵的概念。

通過將設備被放置于安全環境中，再與爆炸性危險場所中的設備相連接；例如，將關聯限能設備放置在隔爆外殼中，就允許使用在爆炸性氣體環境中。

 

特殊型（s）：指異于現有防爆型式，但經國家資質機構檢驗合格，具有防爆性能的特殊防爆型式。

 

氣體/環境組別

防爆電氣設備按使用環境可分為三大類：

I類：礦井內使用的電氣設備；

II類（IIA、IIB、IIC）：礦井外有爆炸性氣體環境使用的電氣設備；

Ⅲ類：礦井外有爆炸性粉塵環境使用的電氣設備；

I類比II類危險；粉塵與氣體防爆等級有獨立的分級與要求，不能通用。

氣體/溫度組別

是指爆炸性氣體混合物按被點燃溫度的極限值分組為T1～T6，不允許設備最高表面溫度超過規定的安全范圍。

氣體/設備保護等級

G類(Gas氣體)：分為Ga、Gb、Gc；用于非礦井，有爆炸性氣體的環境；

安全等級：a（最高）＞b（高）＞c（普通）

(1) Ga 爆炸性氣體環境用設備，具有“最高”的保護級別。設備正常運行時，若出現故障時也不會產生爆炸，Ga 保護級別的設備可用于0區、1區、2區。

(2) Gb 爆炸性氣體環境用設備，具有“高”的保護級別。在正常運行或者預期故障條件下不是點燃源，Gb 保護級別的可用于1區、2區。

(3) Gc 爆炸性氣體環境用設備，具有“一般”的保護級別。在正常運行中不是點燃源，也可以采取一些附加保護措施，保證在點燃源預期經常出現的情況下不會形成有效點燃，Gc 保護級別的設備可用2區。

按場所中危險物質存在時間的長短，將危險爆炸性氣體環境分為0區、1區和2區等三個區。

 

粉塵/安全類型

(1) 外殼保護型“tD”

(2) 正壓型“pD”

(3) 本安型“iD”

(4) 澆封型“mD”

 

粉塵/設備保護等級

D類(Dust粉塵)：分為Da、Db、Dc；用于非礦井，有爆炸性粉塵環境；

安全等級：a（最高）＞b（高）＞c（普通）

 

粉塵/適用場景區級

按場所中危險物質存在時間的長短，可將危險可燃粉塵環境分為20區、21區和22區等三個區。

粉塵/外殼防護等級（IPXX）

粉塵/溫度組別

T11	T<270℃
T12	200°C＜T≤270°C
T13	150°＜T≤200°

 

每年，時有發生因防爆措施或安全規范執行疏失，造成的企業爆炸傷亡事故，對企業與雇員的生命安全造成嚴重的威脅，也是社會穩定運行的壓力和挑戰。

因此，加強對操作人員的安全教育，選用符合國家防爆認證標準的設備是非常必要的。

目前，國家也逐步開始進行強制性防爆認證制度，規范了防爆產品從生產到銷售到使用的各個環節。由于產品認證的難度高，國內只有少數企業能通過認證并核準生產帶有防爆證書的產品。

消費者在選用防爆產品時，需認準企業是否真實具備防爆產品生產資質，以及所選用的產品是否符合生產環境的防爆規范要求。
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